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脈沖除塵器設計與選型
濾筒集塵器主要設計和構造
濾筒集塵機主要由殼體、濾筒、花板、反吹系統、灰斗、卸料閥等構件組成。我司制造的濾筒除塵器采用優(yōu)質(zhì)碳鋼板制作，碳鋼板厚度≥3mm。
集塵機過(guò)濾風(fēng)速（A/C氣布比Air To Cloth Ratio，正確的A/C比對于保障集塵機的過(guò)濾效率對保障濾材使用壽命及抽風(fēng)效果處理能力至關(guān)重要。過(guò)濾風(fēng)速越大，氣體的穿透速度越快，這樣就容易造成粉塵聚集在濾材表面阻塞濾材，不利于清灰，最終導致系統壓損增加，風(fēng)量減小至無(wú)法運行狀態(tài)。本方案中選用聚酯針刺氈，選過(guò)濾風(fēng)速時(shí)<1.0m/min。
Q處理風(fēng)量 A過(guò)濾面積 過(guò)濾風(fēng)速V（A/C比）<1.0m/min N數量濾筒數/只= Q處理風(fēng)量÷A過(guò)濾面積÷A/C比過(guò)濾風(fēng)速，每套集塵系統據標書(shū)要求而設。
功能：將系統捕集的灰塵進(jìn)行過(guò)濾，排放潔凈的空氣。
位置：位于排氣管道與進(jìn)風(fēng)管道之間。
綜合脈沖濾筒集塵機，有關(guān)技術(shù)并借鑒國外先進(jìn)技術(shù)推出的脈沖濾筒集塵機是一種處理風(fēng)量大、過(guò)濾風(fēng)速低、清潔效果好、集塵效率高、運行可靠、維護方便、占地面積小的單元組合式集塵設備。模塊式生產(chǎn)，質(zhì)量穩定。廣泛應用于PCB、電子、電力、冶金、建材、化工等行業(yè)、廢氣及粉塵集塵及物料回收、粉塵治理。
經(jīng)過(guò)廣泛分析國內外針對各種廢氣及粉塵集塵技術(shù)和集塵機配套設備質(zhì)量，在脈沖集塵機成熟技術(shù)基礎上，我們增加了一系列的保護和檢測系統，完整地設計出高效真空集塵機。

進(jìn)出風(fēng)形式 
本除塵器采用灰斗進(jìn)風(fēng)，頂部出風(fēng)，即含塵氣流從除塵器灰斗進(jìn)入進(jìn)氣通道， 煙氣中的大顆?？稍谧灾氐那闆r下直接掉落到灰斗中，凈化的潔凈空氣從濾筒上方進(jìn)入上箱體，從而由除塵器上部排出；濾筒截留下的粉塵進(jìn)入灰斗，定期運走。

花板
也是除塵器的關(guān)鍵部位，其加工手段尤為重要，它直接影響安裝的垂直度，影響噴吹管與花板的同心度，進(jìn)而影響脈沖閥的噴吹效果，我廠(chǎng)制造的花板，采用大型激光切割，配套完整的工裝模具，從而保證花板開(kāi)孔位置偏差符合國家的標準。

清灰
脈沖除塵器清灰采用壓縮空氣或氮氣噴吹清灰。清灰采用自動(dòng)和手動(dòng)兩種方式。清灰時(shí)，通過(guò)PLC控制脈沖閥逐個(gè)清灰，循環(huán)進(jìn)行；清灰結束后，濾筒室恢復正常過(guò)濾。清灰控制分差壓、定時(shí)和手動(dòng)控制。差壓控制指清灰由除塵器進(jìn)出口差壓控制，當差壓值到達上限值時(shí)，依次啟動(dòng)每個(gè)室的每個(gè)脈沖閥進(jìn)行噴吹清灰，完成清灰過(guò)程。當差壓值到達下限值時(shí)，停止清灰，整個(gè)清灰過(guò)程結束。

濾料
是根據煙塵性質(zhì)和溫度不同而選取的，目前國內脈沖除塵器所用的濾料有多種，此次針對工況粉塵的特點(diǎn)，濾筒除塵器選用聚酯針刺氈（500g/m2），其在正常工況下濾料的過(guò)濾效果在 20mg/Nm3 以下，遠低于國家允許的排放濃度。

脈沖閥
脈沖閥是脈沖除塵器的核心，高效可靠的脈沖閥直接關(guān)系到除塵器的工作狀態(tài)和性能。脈沖閥是壓縮空氣噴吹的“開(kāi)關(guān)”，優(yōu)良的空氣動(dòng)力特性和耐久的壽命是選擇脈沖閥的標準。本除塵器選用的脈沖閥，是由優(yōu)質(zhì)廠(chǎng)家生產(chǎn)的 1″淹沒(méi)式脈沖閥，其使用壽命在100 萬(wàn)次以上，各項性能指標均處于國際領(lǐng)先水平。
原理描述

集塵機的設計、選型
濾筒集塵機工作原理
濾筒式除塵器的結構是由進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng)管、箱體、灰斗、清灰裝置、導流裝置、濾筒及電控裝置組成，類(lèi)似氣箱脈沖濾筒除塵器的結構。
濾筒在除塵器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以?xún)A斜布置在花板上，花板下部為過(guò)濾室，上部為氣箱脈沖室。
含塵氣體進(jìn)入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動(dòng)和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細、密度小的塵粒進(jìn)入濾塵室后，通過(guò)布袋擴散和篩濾等組合效應，使粉塵沉積在濾筒表面上，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機排出。
濾筒式除塵器的阻力隨濾筒表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規定值時(shí)進(jìn)行清灰。此時(shí)PLC程序控制電磁脈沖閥的啟閉，首先一分室提升閥關(guān)閉，將過(guò)濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開(kāi)啟，壓縮空氣以及短的時(shí)間在上箱體內迅速膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著(zhù)在濾筒外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開(kāi)，該室又恢復過(guò)濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從第一室清灰開(kāi)始至下一次清灰開(kāi)始為一個(gè)清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內通過(guò)缷灰閥排出。
管道系統設計及風(fēng)管防堵塞措施
除塵系統中通風(fēng)管道設計
一個(gè)完整的除塵系統包括吸塵罩、通風(fēng)管道、除塵器、風(fēng)機四個(gè)部分。通風(fēng)管道(簡(jiǎn)稱(chēng)管道)是運送含塵氣流的通道，它將吸塵罩、除塵器及風(fēng)機等部分連接成一體。管道設計是否合理，直接影響到整個(gè)除塵系統的效果。因此，必須全面考慮管道設計中的各種問(wèn)題，以獲得比較合理、有效的方案。除塵系統管道防堵塞措施：
可能生成管道積灰而堵塞的因素有：
A.粉塵物料的理化特性：分子量，粘性，吸水性，粒度等。
B.風(fēng)管內表面的狀態(tài)：粗糙面比光滑面易結垢。
C.風(fēng)管的傾斜角a，a小比a大易結垢。A＝0，水平風(fēng)管最易結垢。
D.風(fēng)管的長(cháng)度及風(fēng)速：長(cháng)度越長(cháng)或風(fēng)速越慢，易結垢。
2、管道防堵塞措施：
A.管道設計布局合理，以除塵點(diǎn)到集塵機之間最短、彎頭、斜管最少的原則規劃布局。
B.管道風(fēng)速選取23~25m/s，在合理的范圍內減少粉塵在管道內的停留時(shí)間。
C.90°彎管曲率半徑R越大，阻力越小，粉塵積塵情況越小。本工程R取大于1.5~2d，由于R大于2～2.5d時(shí)彎管阻力不再顯著(zhù)降低，而占用的空間則過(guò)大。
D.管道中設置清掃孔，設于傾斜和水平管道的側面，異形管、三通、彎管的附近或端部。清掃孔的制作嚴密、不漏風(fēng)。
E.管道中設置壓力表，以隨時(shí)檢查各支管、主管前后風(fēng)壓壓差值來(lái)判斷風(fēng)管是否出現漏風(fēng)、堵塞異常。

控制說(shuō)明
控制軟件應是所選PLC品牌控制機的最新版本。
良好的人機界面系統，有顯示故障原因、位置，及簡(jiǎn)單的排除方法等。
程序設計應設計相應的安全保護功能，應急處理措施。設備有關(guān)聯(lián)性時(shí)，除硬件線(xiàn)路有聯(lián)鎖控制外，還應在程序設計時(shí)設計聯(lián)鎖控制。
控制系統能夠實(shí)時(shí)顯示設備的運行控制參數，統計并顯示設備運行參數等信息。
主電柜應有10%以上的安裝余量, 控制系統PLC的 I/O點(diǎn)應保留10%的余量，PLC內存留有10%余量，HMI留有10%的余量，以備后續設備添加或系統升級時(shí)使用。
各電器接頭應連接牢固并編號區分，配電箱內應有與實(shí)際一致的電氣原理圖，箱體內各接線(xiàn)須有線(xiàn)號并與系統圖標號一致。各電控元件必須有控制部位的標識，安裝符合電氣技術(shù)規范要求。
現場(chǎng)配電所有線(xiàn)路使用穿線(xiàn)管，要求布線(xiàn)美觀(guān)，橫平豎直，避免交叉，末端使用軟管連接，保證密封。

設備供貨技術(shù)要求
除塵器的整體設計和制造。除塵器應具有清灰能力強、凈化效率高、維護和換袋方便、使用壽命長(cháng)、綜合運行成本低等特點(diǎn)
除塵器的箱體結構耐壓按±5000Pa設計，同時(shí)必須考慮能承受地震、風(fēng)、雪、檢修等載荷，我司應優(yōu)化箱體和鋼結構的設計以確保不變形。箱體材質(zhì)Q235，箱體壁板厚度不小于4mm，花板厚度不小于5mm，灰斗厚度不小于4mm。箱體焊接和濾筒連接要求嚴密，以嚴格控制漏風(fēng)率＜2％。箱體內部結構設計還應考慮導流等措施以保證氣流分布的均勻性和預先沉降大顆粒粉塵。
除塵器的花板加工要求：花板孔與理論孔徑的偏差≤±0.5mm，兩孔洞的中心距誤差≤±0.4mm，內孔加工表面粗糙度≤Ra3.2，花板孔洞制成后清理各孔的鋒利邊角和毛刺?；ò搴附雍笸ㄟ^(guò)整形確保平整，無(wú)撓曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度≤1/1000，對角線(xiàn)長(cháng)度誤差≤3mm。沿脈沖閥方向兩花板孔邊緣間距大于等于63mm，沿噴吹管方向兩花板孔邊緣間距大于等于63mm。濾筒與花板的配合合理，濾筒安裝后嚴密、牢固不掉袋、裝拆方便。
除塵器的灰斗角度≥55°。
脈沖閥選用1吋24V脈沖閥，工廠(chǎng)設計供電220V，投標方負責轉換為脈沖閥用的低壓電源。
噴吹管固定端設計時(shí)要求拆卸方便，除塵器頂蓋和噴吹管的固定螺栓要求采用耐腐材質(zhì)。除塵器的密閉門(mén)采用獨特設計具有彈性的硅橡膠密封條，保證密封條使用壽命達2年以上。
貯氣罐其設計、選材、制作、驗收按照壓力容器國家標準和有關(guān)設計規范執行。
套件采用標準化元件和標準化設備組件，以適合用戶(hù)使用更換的需要,選用國家標準產(chǎn)品或質(zhì)量可靠、性能鑒定合格的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
所有配套設備電機均為戶(hù)外型。
偏差：除塵器的氣體進(jìn)出口及排灰口的尺寸偏差≤4mm；安裝后垂直偏差≤±5mm；地腳螺栓定位尺寸偏差≤±3mm。
除塵器設備的表面防腐和刷漆按行業(yè)標準執行。要求內部表面出廠(chǎng)前刷油：2遍底漆。外露表面出廠(chǎng)前刷油：2遍底漆、1遍面漆。最后1遍面漆在設備安裝完成后由甲方(即甲方的施工方)負責涂刷。油漆種類(lèi)和色標由甲方提供。